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　冷彎型鋼成型機可根據(jù)用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現(xiàn)對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優(yōu)點，這里講一下冷彎成型機成型工藝分析：

　采用精密成形加工技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，由于減速軸的內(nèi)齒輪自身要承受很大的瞬間承載力，同時又兼定心作用，所以其同軸度和機械強度都要求較高，這樣其塑性成形難度比較大，需要采取有效的工藝措施。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，我們確定該減速軸的工藝流程為：下料→剝皮→球化退火→正擠壓→鐓粗→內(nèi)齒成形→成品。

　模具設(shè)計與加工由于精密成形制件的精度取決于成形模具的精度，所以模具設(shè)計時不但要制定合理的成形工藝方案，還應(yīng)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點及零件的精度要求，綜合考慮后續(xù)機加工等事宜，所設(shè)計的模具不但要求結(jié)構(gòu)簡單實用便于更換，同時要便于加工。以上就是冷彎成型機成型工藝分析介紹，通過工藝的進行成型機可以提升工藝效率。